金属、非金属矿山通常用炸药有铵梯类炸药、铵油类炸药、水胶炸药以及乳化炸药等。常用的起爆器材有导爆索、导爆管、继爆管等。根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。程潮区域现有两种起爆方式：专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法和远程瞬间起爆法。

一、矿山爆破技术安全预防措施

　1、爆破原理

炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高温、高压气体。围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采掘服务，达到采掘目的。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须严格执行爆破技术操作规程、技术方案，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

　2、爆破作业的主要安全规定

2.1各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。

2.2进行爆破工作的矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员、爆破安全员和爆破器材保管员。作业人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。

2.3爆破作业人员应参加专门培训，经考核取得安全作业证后，方可从事爆破作业。

2.4大、中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包括炮眼布置图、装药参数、装药结构图、填塞长度、起爆方法等。

2.5爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；作业通道不安全或通道阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险边界上未设警戒；光线不足或无照明。

2.6进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。

2.7装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。

2.8进行填塞工作时，必须遵守以下规定：装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；浅孔爆破时，按爆破设计要求填塞炮孔；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；不应捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

2.9爆破后，经通风吹排烟、检查确认井下空气合格、等待时间超过15分钟后，方准许作业人员进人爆破作业地点。

2.10爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并没置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的牌子。

2.11爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。

2.12爆破安全员、爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象，应向爆破负责人报告后组织进一步检查和处理；发现其他不安全因素应及时排查处理；在上述情况下，不应发出解除警戒信号。盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。

3、爆破事故的预防措施

3.1爆破检查  爆破后经通风吹排烟、检查确认井下空气合格，等待时间超过15分钟后，方准许作业人员进人爆破作业地点。确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，经爆破员、爆破安全员同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。

3.2盲炮处理 

处理盲炮时，应遵守以下规定：

1、应派有经验的爆破员处理盲炮，处理前应由爆破员在该区域边界设置警戒，处理时无关人员不许进入警戒区。

2、导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，如有破损或断裂应修复后起爆；如起爆网路完好，可重新起爆。

3、打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮的距离不得小于0.3米。

4、可用木、竹或其他不产生火花的材料制成工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆；但不应直接掏出炮孔中的起爆药包。

5、可在安全地点外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。

6、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将情况在现场交接清楚，由下一班继续处理。

7、盲炮处理后，应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法、结果和预防措施。

8、在残孔附近凿岩时应避免凿穿残留炮孔，任何情况下，都不能继续在上次爆破后余下的残炮孔上打眼。

9、盲炮包括瞎炮和残炮，发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理应设置明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。

处理主要有下列方法：

①经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆，可重新进行起爆。

②打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.3m外另行打眼爆破，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。

③用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。

④若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效，但应回收雷管。

⑤对于硐室爆破，应找出线头接上电源重新起爆或者沿导硐小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水灌浸药室，使炸药失效，然后清除。

3.3早爆事故的预防

1、杂散电流的预防  杂散电流是指来自电爆网络之外的电流。超过30mA时，必须采取可靠的预防杂散电流的措施。因此，应对可能产生杂散电流的地方，需要经常测定流过电雷管的杂散电流值。

2、静电的预防  防治的方法包括采用抗静电雷管；对装药工艺系统采用良好的接地装置；预防机械产生的静电影响。

3、雷电的预防  在雷电放点地点实施爆破时，有可能会造成早爆事故。雷电的预防方法：在雷电区暂时停止地面或地下爆破作业；雷雨天和雷击区禁止采用电力起爆法；对炸药库和有爆炸危险地工房，必须安设避雷装置。

3.4迟爆 

1、产生迟爆的原因

起爆器材或炸药过期，起爆能力或爆轰性能降低，起爆后炸药不能立即爆轰，存在一段由爆燃转为爆轰的时间，致使爆炸时间滞后；起爆器材质量不好，如导火索慢燃，延期雷管延期时间拉长等；在导火索-火雷管起爆情况下，施工质量低，炮孔中导火索产生扭曲，被挤压等现象，造成局部导火索段传火困难，推迟了起爆时间。

2、迟爆的预防措施

不使用过期的爆破器材；使用前检测炸药和起爆器材性能；在装药填塞过程中防止导火索扭曲、损伤等。

如果出现迟爆，立即向项目部经理汇报，由项目部爆破技术负责人确定方案后进行处理，在未处理之前爆破警戒不能撤除。

二、项目部对专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法的相关规定

1、专用延时引爆具是一个整体，不允许拆装，更不允许拆开后用明火点火。

2、要对专用起爆经常进行检查，保证其基本的正常性能，同时在放炮前要备用一个，防止一个不能正常工作，无法点火。

3、点火后6分钟延时引爆具在既定的时间内未起爆，则可能发生迟爆现象，放炮工要耐心等待，直到炮响后方可解除警戒；若等待45分钟后仍未起爆则可能发生拒爆现象，无论是迟爆或拒爆当天都不能再进入作业面，此时应立即向项目部报告，同时施工现场要派人对作业面实施24小时警戒，不得离人。同时项目部要迅速组织相关人员制定处置方案，严禁作业人员私自当天处理。

4、项目部要对作业面在爆破时间段对爆破安全情况进行定期抽查，发现问题及时制止，未装药的不能允许装药，已经装药的，坚决不能起爆。

5、项目部接到拒爆情况后，要在研究制定处置方案的同时派人先到现场检查警戒情况，严防无人警戒留下重大隐患。

6、外协队负责人要对爆破人员经常进行说教，严禁纵容爆破人员的违章行为，同时要保证起爆器的数量和完好性。

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